挤出法加工的塑料制品种类很多，如PVC管材、薄膜、棒材、PVC板材、电缆敷层、单丝以及异形截面PVC型材等。

挤出机还可以对塑料进行混合、塑化 、脱水、造粒和喂料等准备工序或半成品加工。因此，挤出成型已成为最普通的塑料成型加工方法之一。

用挤出法生产的塑料制品大多使用热塑性塑料，也有使用热固性塑料的。如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龙、ABS、聚碳酸酯、聚砜、聚甲醛、氯化聚醚等热塑性塑料以及酚醛、脲醛等热固性塑料。

挤出成型具有效率高、投资少、制造简便，可以连续化生产，占地面积少，环境清洁等优点。通过挤出成型生产的塑料制品得到了广泛的应用，其产量占塑料制品总量的二分之一以上。因此，挤出成型在塑料加工工业中占有很重要的地位。

1.1挤出成型机头典型结构分析：

机头是挤出成型模具的主要部件，它有下述四种作用。

(1)物料由螺旋运动变为直线运动；

(2)产生必要的成型压力，保证制品密实；

(3)使物料通过机头得到进一步塑化；

(4)通过机头成型所需要的断面形状的制品。

现以管材挤出机头为例，分析一下机头的组成与结构，见图所示。

1．口模和芯棒

口模成型制品的外表面，芯棒成型制品的内表面，故口模和芯棒的定型部分决定制品横截面形状和尺寸。

2．多孔板（过滤板、栅板）

多孔板的作用是 将物料由螺螺旋运动变为直线运动，同时还能阻止未塑化的塑料和机械杂质进入机头口此外，多孔板还能形成一定的机头压力，使制品更加密实。

3．分流器和分流器支架

分流器又叫鱼雷头。塑料通过分流器变成薄环状，便于进一步加热和塑化。大型挤出机的分流器内部还装有加热装置。

分流器支架主要用来支撑分流器和芯棒，同时也使料流分束以加强搅拌作用。小型机头的分流器支架可与分流器设计成整体。

4．调节螺钉

用来调节口模与芯棒之问的间隙，保证制品壁厚均匀。

5．机头体

用来组装机头各零件及挤出机连接。

6．定径套

使制品通过定径套获得良好的表面粗糙度，正确的尺寸和几何形状。

7．堵塞

防止压缩空气泄漏，保证管内一定的压力